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　　工程机械润滑油品质对润滑液压设备的性能有很大的影响，若润滑设备里面的润滑油更换不及时或使用不当，会使机器遭受严重的损坏。润滑油更换必须及时，否则会造成油的品质下降，润滑效果降低，易导致事故发生。为了防止因润滑油造成机器的故障，要对运行中的润滑油进行定期取样，观察润滑油油品的颜色、清洁度，分析油品的各项理化性能。
　　
　　目前有3种确定换油期的方法：
　　
　　（1）目测换油法。它是凭维修人员的经验，根据目测到的一些油液常规状态变化（如油液变黑、发臭、变成乳白色等），决定是否换油。
　　
　　（2）定期换油法。根据设备所在场地的环境条件、工作条件和所用油品的换油周期，到期就进行更换。这种方法对液压设备较多的企业很适用。
　　
　　（3）取样化验法。定期对油液进行取样化验，测定必要的项目（如黏度、酸值、水分、颗粒大小和含量以及腐蚀等）和指标，按油质的实际测量值与规定的油液劣化标准进行对比，确定油液该不该换。
　　
　　取样时间：对一般工程机械的液压系统应在换油周期前一周进行，关键设备（如TBM全断面掘进机等）的液压系统应每隔500小时进行一次取样化验，化验结果应填入设备技术档案。取样化验法适用于关键设备和大型液压设备，换油时，要注意清洁，防止赃物侵入液压系统，不可混用和换错，主要有下列要求：更换的新油或补加的新油必须是本系统所规定使用的油，经过化验确认其油质已达到规定的性能指标，才能加入。
　　
　　为保持新油的清洁，换油时要将油箱内部及主要管道内旧油放尽，并把油箱、过滤网、软管清洗干净。加油时油液必须经过过滤，对已疲劳损坏的滤网应更换。加入的油量要达到油箱的油标位置，加油方法是：先加油至油箱zui高油标线，开动油泵电动机，把油供至系统各管道，再加油至油箱油标线，再开动电动机，这样多次进行，直至油液保持在油标线内为止。
　　
　　如果更换出来的润滑油不想丢掉或者浪费掉，可以考虑使用滤油机对油品进行过滤净化后再循环使用。滤油设备用途功能众多，用户可能根据检测后油品的品质情况选择合适的再生滤油设备。一般常规换下来的润滑油是过滤脱水（例如乳化或者进水进杂质的油），如果有氧化变色或者酸值超标的油品则考虑使用再生滤油装置，这样油品有效节约重生利用起来，才能有效降低损耗。