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　　变压器油的介电性能很大程度上取决于油的含水、含气量、油中杂质和污染度。甚至新油储存和运输过程中也会吸进气体和水分，因此，油在使用前需过滤处理。并且油在使用过程中也要定期除气，因为油的介电性能在不同的气温条件下，会受气体和水分的影响。
　　
　　那么，我们的变压器油滤油机如何完成脱水脱气过程的呢？他们是分开进行的，还是同时完成的呢？通过真空滤油机的过滤净化后，对油品品质会有影响吗？
　　
　　答案是：变压器油滤油机的净化过程中的，脱水脱气是同时完成的，因为全程是采用纯物理过程，未通过高温也未添加任何化学添加剂，油品品质不会受此净化过程而牵连到任何损害影响。
　　
　　而整个脱气脱气过程主要为：油通过加热装置将油温升至60度左右，然后通过初滤器再进入到真空分离器，在真空分离内利用“气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，zui大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积；独立喷油系统增加了油的动态脱气面积；这些*的优化结构设计使油中的水分和气体以zui快的速度挥发。
　　
　　由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统两次降温除湿后，zui后由真空泵排向空中和由集水器收集起来直接排放；真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。